在工業(yè)產(chǎn)品包裝中由于瓦楞紙箱具有成本低，包裝簡單等優(yōu)勢被越來越多的企業(yè)所采用，但是生產(chǎn)瓦楞紙箱的門檻比較低，紙箱產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，用戶在使用紙箱的過程中經(jīng)常出現(xiàn)紙箱堆碼后垮塌破裂等現(xiàn)象，造成了產(chǎn)品本身和產(chǎn)品形象的損害，因此，越來越多的紙箱用戶在采購紙箱產(chǎn)品時(shí)對紙箱產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)，如要求紙箱生產(chǎn)企業(yè)提供紙箱測評的相關(guān)指標(biāo)，但在產(chǎn)品檢驗(yàn)過程中，紙箱用戶評定產(chǎn)品是否合格時(shí)，往往產(chǎn)生認(rèn)識上的偏差，對產(chǎn)品測試結(jié)果誤判。下文就如何正確認(rèn)識和評定瓦楞紙箱的抗壓力和堆碼試驗(yàn)，做具體分析、探討，將實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與紙箱使用企業(yè)和用戶共同分享。

紙箱**抗壓力及堆碼測試

抗壓力是紙箱對持續(xù)均勻地施加壓力，所達(dá)到的*大的抗壓屈服值。

堆碼是在一定的時(shí)間內(nèi)(通常是24h)，在紙箱包裝上施加恒定的質(zhì)量，紙箱產(chǎn)生的變形量、損壞情況是否符合要求。

公式的計(jì)算

①**抗壓力

P=K＊G＊(H/h-1)＊9.8

P……抗壓力值N；

K……劣變系數(shù)(**抗壓系數(shù))；

G……單件包裝毛重kg；

H……堆疊高度m.;

h……箱高m.

②堆碼質(zhì)量

M0=K＊ (H/h-1)＊ M1

M0……紙箱施加的堆碼總質(zhì)量kg㎏；

K……劣變系數(shù)(同**抗壓系數(shù))；

M1……單件包裝毛重kg㎏；

H……堆疊高度;

H……箱高m.

劣變系數(shù)的確定就隱含了在各種儲運(yùn)條件下，紙箱承壓能力不是都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)測試條件下的抗壓力要求(如濕度條件比較大)，但因該系數(shù)是**抗壓系數(shù)，其“**性”是要滿足紙箱在：

不同的大氣條件下強(qiáng)度的降低；搬運(yùn)倉儲的強(qiáng)度減弱；負(fù)載堆疊隨時(shí)間的強(qiáng)度衰減；運(yùn)輸振動(dòng)沖擊的強(qiáng)度減弱等以上大氣濕度和物流條件變化情況下，不致產(chǎn)生塌箱或鼓脹變形失去對被包裝物的保護(hù)作用。

所以只要紙箱設(shè)計(jì)制造為合格的(滿足**抗壓力要求)，在非標(biāo)狀態(tài)下測試的抗壓力雖小于**抗壓標(biāo)準(zhǔn)，但仍是“**的”.

如何正確、有效評定紙箱抗壓力或堆碼測試結(jié)果是否符合標(biāo)準(zhǔn)？

一、確定紙箱**抗壓力、碓碼質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。

以上兩指標(biāo)均可通過公式求得，指標(biāo)的確定視乎內(nèi)外銷和貯存期不同而有差異。特殊情況下，如紙箱有內(nèi)容物支撐的，可視實(shí)際情況定出合適的抗壓力指標(biāo)值，碓碼質(zhì)量指標(biāo)一定要由公式確定。

二、檢測預(yù)處理狀態(tài)：

將紙箱在標(biāo)準(zhǔn)的測試狀態(tài)下預(yù)處理24h(一般紙箱用戶無條件的可到權(quán)威公正測試機(jī)構(gòu)測試)之后重新測試，使紙箱的水分達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。

三、樣本抽取注意事項(xiàng)：

新產(chǎn)品試制階段，抽樣樣本印刷、模切工序后與非印刷、模切強(qiáng)度相差約5-20％，故應(yīng)使樣本與批量產(chǎn)品的狀態(tài)保持基本一致。

批量產(chǎn)品的抽樣應(yīng)符合統(tǒng)計(jì)概率的原則，經(jīng)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，抽樣樣本應(yīng)在不同的3包中抽取6個(gè)，可減少誤判風(fēng)險(xiǎn)。

四、結(jié)果判定：

在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下檢測的紙箱抗壓力若有一個(gè)箱力值低于抗壓力指標(biāo)，則可判定該批箱不合格。